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● 根據(jù)高強(qiáng)鋼熱成型工藝的特點(diǎn)，平均成型節(jié)拍（SPM）（淬火時(shí)間不同）：2-4件/min。<br> ● 滑塊高速伺服下行系統(tǒng)，減速平緩順滑，無沖擊。<br> ● 智能化高、故障率低。——設(shè)備采用智能程序、防呆控制程序，智能化高，故障率低等特點(diǎn)。<br> ● 節(jié)能環(huán)保。——采用自動(dòng)邏輯控速系統(tǒng)及伺服電機(jī)泵組系統(tǒng)，裝機(jī)功率降低，設(shè)備節(jié)能環(huán)保。<br> ● 高精度抗偏載同步系統(tǒng)。<br> ● 設(shè)備機(jī)體剛性大，精度高等特點(diǎn)；<br>

● 采用高剛性設(shè)計(jì)，工作臺(tái)臺(tái)面采用高強(qiáng)度加厚板，機(jī)體剛性大，精度高，使用壽命長。<br> ● 采用先進(jìn)的伺服反饋閉環(huán)抗偏載同步平衡控制系統(tǒng)，能即時(shí)糾正滑塊下行中的偏載情況，實(shí)現(xiàn)同步平衡功能。<br> ● 快降伺服減速系統(tǒng)，無沖擊。<br> ● PLC、觸摸屏控制，壓機(jī)參數(shù)可存儲(chǔ)調(diào)用。<br> ● 該機(jī)的工作壓力、行程均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)數(shù)控調(diào)節(jié)。<br> ● 該機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等操作方式。<br> ● 該機(jī)操作靈敏簡單、噪音小、壓力穩(wěn)定，具有下行快效率高的特點(diǎn)，可以滿足縱梁成型工藝的需要。<br>

● 采用歐系設(shè)計(jì)，工作臺(tái)臺(tái)面采用高強(qiáng)度加厚板，機(jī)體剛性大，使用壽命長。<br> ● 設(shè)備導(dǎo)向精度高，保護(hù)模具。<br> ● 選配全自動(dòng)全噸位緩沖系統(tǒng)，不抵消沖裁力，實(shí)現(xiàn)真正的全噸位沖裁落料。<br> ● 伺服零壓微動(dòng)對模功能，便于準(zhǔn)確對模、修模。<br> ● 快降伺服減速系統(tǒng)，無沖擊，保護(hù)模具。<br> ● 數(shù)控分區(qū)加壓控制，全自動(dòng)多級加壓，工作速度加快，裝機(jī)功率降低，節(jié)能環(huán)保。<br> ● PLC觸摸屏控制，壓機(jī)參數(shù)可存儲(chǔ)調(diào)用。<br> ● 選配數(shù)控液壓墊，壓力閉環(huán)控制，全行程分級壓力曲線控制。<br> ● 壓機(jī)可選配遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)壓機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控控制。<br> ● 可選預(yù)留接口整合車間運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和機(jī)器人全自動(dòng)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。

● 采用高剛性設(shè)計(jì)，工作臺(tái)臺(tái)面采用高強(qiáng)度加厚板，機(jī)體剛性大，精度高，使用壽命長。<br> ● 設(shè)備滑塊與工作臺(tái)垂直度高，平行度高，導(dǎo)向精度高，適合研配模具工藝。<br> ● 伺服零壓微動(dòng)對模功能，便于準(zhǔn)確對模、修模。<br> ● 快降伺服減速系統(tǒng)，無沖擊。<br> ● PLC、觸摸屏控制，壓機(jī)參數(shù)可存儲(chǔ)調(diào)用。<br>

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